油墨印迹干燥慢现象及原因处理方法酒店预定

油墨印迹干燥慢现象及原因处理方法

印刷公司印刷品上留有的印迹是由油墨形成，油墨是印刷用的着色剂，是印刷的主要原料，油墨对印刷质量的优劣至关重要，当油墨性能不适合印刷时，会引起工艺上一系列故障，严重影响生产的进行和产品的质量。集萃提醒印刷操作者必须改变油墨的某些性能，以适应印刷的需要，但有些故障不单是由油墨造成的，还与其他因素相关，所以印刷操作者必须认真分析正确的处理。本文就油墨印后过程引发的故障及处理方法进行论述，希望能有所帮助。

印迹干燥慢现象及原因

印迹从印版经过橡皮布转移到纸张上以后，一般要求在10小时左右的时间内干燥，以利其中动态实验机又主要包括疲劳实验机于后色印刷或者成品检验出厂，一旦发生印迹慢干，这不仅使下一色无法套印，而且又极易使印刷品背面粘脏。印迹的干燥有氧化结膜、纸张吸收、水份蒸发三个方面的因素，我们必须正确掌握操作，事先预防。常见印迹慢干的原因有如下方面：

(1)纸张PH值在6以下；

(2)水斗PH值在3以下；

(3)版面水大，墨大造成油墨乳化严重；

(4)车间温度低，相对湿度高于75％以上；

(5)纸张的吸收性差；

(6)油墨内掺入调墨油、撤粘剂等辅助料太多；

(7)燥油用量太少。

处理方法：

(1PE给水用管)为防止印刷品出现慢干现象，应减低堆放印品高度，抖松纸堆，半成品透风可使空气渗入堆放的纸中，缩短其氧化结膜的时间；

(2)如印件急需单片机是系统的核心控制单元，用原图文印版进行燥油套印，配方为维力油70％，燥油30％；

(3)为防止不利干燥的因素，加放适量燥油，燥油的用量为：冬天比夏天多放，后一色比前一色多放，冲淡墨比未冲淡墨多加放。

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