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塑料防盗盖制作方式的创新

自上世纪90年代中期开始，可口可乐公司生产的PET瓶装饮料使用塑料防盗盖替代铝盖，从而将塑料防盗盖推到了饮料包装的前台。此后，国内有实力的包装企业和饮料生产商纷纷引进国外设备，开始了塑料防盗盖的大规模生产和应用。如今，既轻薄又易于开启的塑料防盗瓶盖用于饮料包装，不仅方便了消费者，同时也加快了饮料业的发展。

目前，由于国内饮料行业竞争激烈，不少知名企业都在采用最新的生产工艺和设备，使我国的制盖机械和塑料盖生产技术都达到了世界先进水平。如萨克米(SACMl)、奥克亚(Alcoa)、赫斯基(Husky)、德马格(Demag)、耐驰(Nestal)、恩格尔(Engel)等世界知名的制盖机械均已进入我国。与此同时，在塑料瓶盖生产领域，注塑和压塑工艺之争也拉开了大公关咨询幕。无疑，技术创新是塑料防盗盖快速发展的动力。

压塑制盖，引领未来制盖发展

压塑工艺是把定量的物料放到上模具和下模具之中，上下模具合模，3、电液伺服实验机液压油：必须常常检查油箱液面并及时补油；1般要每使用2000至4000小时换1次油；但是zui重要的是油温不得超过70℃即完成了对物料的加工，然后冷却、脱模，完成制盖。注塑工艺制盖如同注射，把物料推送到模具的空隙处，直到空隙填满，然后冷却、脱模，完成制盖。

压塑成型(Continuous Compression Molding，缩写CCM)是近1另外0年，出现的塑料制品制造新工艺。它向具有百年传统的注塑工艺(InjectionMolding，缩写IM)发起强有力的挑战。就能耗、物耗及环保综合成本而言，在饮料工业中，压塑制盖无疑是现在和未来制盖方式的发展方向。

目前压塑盖占据了可口可乐、百事可乐、统一、康师傅80%以上的份额；娃哈哈的茶饮料与汽水、汇源PET瓶装果汁等更是达到了100%。压塑制盖工艺占到了全球70%的份额，占到了我国的60木桨滤纸%以上的份额。尽管注塑机先后采取了降价和各种优惠的促销，但是压塑工X型展架艺制盖的发展势头不减。从2001年以后，中国客户购买压塑设备的数量大大超过了注塑设备。

单片热螺旋接头灌装盖，成本低廉

由于瓶口公差难以控制到预定的范围，结晶的PET热灌装瓶几乎100%的要用两片盖与之配套。从上个世纪末，许多企业攻关，试图用单片盖取而代之。

从2002年开始，世界范围的石化原料普遍涨价，而我国瓶盖的售价反而下降也能够采取1种单1试样的处理系统。因此，更加刺激人们寻求更新技术以降低成本。而压塑工艺具有制盖尺寸精确、瓶口收缩系数小的优势，SACMI公司一直积极配合我国用户研究和开发热灌装用的单片盖，从而加快了单片盖进入实用阶段的进程。

组合盖，时尚选择

人们还记得，1998年农夫山泉的运动盖第一次出现在我国的场景。不到三个月，市面上的运动盖铺天盖地。

随着时空的变化和各种文化的融合，技术成果以时尚的方式展现也势属必然。因此，类似于运动盖的新型组合盖在逐步时尚化的我国饮料界适时出现，将会使我国的饮料瓶盖品种更加丰富多彩。

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