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玻璃钢管道的优势及安装施工工艺介绍万芳压力泵

2020-02-14

输水管道的发展源远流长,传统的管道其强度和耐腐蚀性较差,当管内受水流长期冲刷和浸泡后,内壁可能发生磨损和剥蚀,糙率增大,增大了水头损失,而且管壁的一些沉淀物对输送介质也造成了污染,玻璃钢管道的出现很好的解决了上述的问题,被应用到多个领域。传统的管道在传输中极易受到外界环境和传输介质的影响,在管壁结垢,导致介质中水被碱化、PH值升高、增加氯耗等,而且存在着管件不配套现象,管件通常选用铸铁管件,两者的承压能力、使用寿命、耐蚀状况不一样,因此埋下事故相比玻璃钢管道存在隐患,极易引发交通事故。玻璃钢管道由于其自身的优点,现广泛应用在市政给排水、电厂补给水或循环水、污水处理、石油化工工业等许多方面,已经开始全面取代传统管道,使用领域必将更加广阔。下面贤集网小编来为大家介绍玻璃钢管道的优势、安装施工工艺、渗漏的原因以及解决方法。

玻璃钢管道的优势

1、耐腐蚀性能好,使用寿命长

玻璃钢管道可以抵抗各种酸、碱、盐、有机溶剂及海水、污水等化学介质的长期侵蚀。可以根据不同的介质类别和使用温度选择不同性能的管道。

2、优良的力学性能

玻璃钢管道比重小强度高,其比强度远大于钢管和铸铁管,由于在管壁中间层加入树脂砂浆,大大提高了管道刚度,适应在各种土壤环境及海底铺设。

3、水力学性能优

玻璃钢管道内表面十分光滑、摩擦阻力小,能明显减少沿程压力损失、增大流量,在相同流量的情况下,可以选用较小的管径或功率较小的输送泵,从而降低了工程初期投资、节约能耗。

4、可设计性好,适应范围广

可以通过改变选材、缠绕角和铺层的设计以适应不同的工作压力、介质、刚度要求,从而制成不同压力等级和特殊性能的玻璃钢管道。

5、防污,无毒

光滑的内壁不结垢、不滋生藻类等微生物,对水质无二次污染。通过选用食品级树脂制作的管道可以用于输送饮用水。

6、接头少,密封性好

玻璃钢管道单根长度一般为12米,采用双“O”型密封圈承插连接,每个接口均可试压,密封可靠。

7、重量轻,易于运输、安装

玻璃钢夹砂管道重量仅占同规格、同长度球墨铸铁管的1/4,水泥管道的1/10。运输装卸方便,安装效率高、成本低。

玻璃钢管道安装施工工艺

1、构件检验

管道、管件检查

管道尺寸应符合标准规范要求 ,管端应标明材料执行标准 、规格类型 等,并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑 ,无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等,管端面应平齐 ,无毛刺 ,外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑,不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体,不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。

承插用密封橡胶圈验收

密封橡胶圈严禁使用再生胶 ,其外观应完好 ,无接头 ,表面不得有裂纹 、杂质和气泡,规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致,橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm,橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准,一般应符合下列要求:硬度 (邵氏A)45~55;拉伸强度大于16 MPa;伸长率大于500%;永久变形小于20%;老化系数0.8 (70℃/44h)。

2、管道装卸

管道装卸过程中应该轻装轻放,严禁摔跌或者撞击。

管道装卸机具的工作位置必须稳定,机具的起吊能力必须可靠。

管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊,要保证管道在空中均衡,严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。

装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索,严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。

3、材料存放

管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工,如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工,则要对管材进行安全存放。

玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱 、短切毡 、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等 ,这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源,不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放 ,层间应加软质衬垫 ,远离热源和易燃易爆物品,不宜长期露天存放,防止爆晒。

当管道直接存放在地上时,地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上,所堆放的管道应该加木楔防止滚动。

管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木,枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米,DN1400以上管道不得堆放。

4、基槽处理

沟槽开挖

①沟槽开挖时,采用机械开挖为主 。人工开挖为辅的方法。开挖时沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安全。清除直径大于38mm的圆石或大于 25mm的夹角形石块。并清除沟上可能掉落的、碰落的物体。以防损坏管子。

②沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。还需符合GB50268-97、CECS129:2001的规定;沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装,应便于夯实机具的操作和地下水的排出,沟槽的最小宽度b应按照下式计算:

b≧D+2s

式中 b——沟槽的最小宽度;

D——管外径

s——管壁到沟槽壁的距离

基槽处理

①基槽处理是保证管道施工质量的重要工序。开槽时如遇地质情况不良。须按设计文件及相应规范要求进行处理.避免产生不均匀沉降。使管道局部应力增大。若有局部超挖。还要按照设计要求回填夯实至槽底标高。

②开挖管接头承插工作坑。其底部宽度应大于承口外径 。长度应覆盖承口前 、后200mm。DN1000~1600的管子。深度应在 400~500mm范围。接口施工完毕后。采用与砂垫层相同的材料和密实度进行回填。

沟槽验收

按工程规定的最小验收长度。在施工单位自检合格的基础上。由监理单位会同建设、设计、施工单位对槽底高程、底宽、垫层料厚度等指标进行检查。合格后移交给安装单位。

管道止推支墩

①在管道的转弯、变径、三通的位置要设置固定支墩。支墩应包住管件,并应该设置在原状土上。管道移位不得超过设计要求。

②止推支墩的受力应支承在原装土层上,否则土壤应该分层夯实。

③闸门必须足够的结实。在闸门井内应设置卡环、支墩等固定闸门的装置。

④当管道敷设的纵向角度大于15时,应自下而上安装,并应该进行锚固。

5、管道安装

为了保证安装精度,确保管道安装后所受应力的均匀,管件可以由专业人员按照现场尺寸进行现场制作。由于玻璃钢是一种复合材料,影响其耐蚀性和施工质量的因素很多。同时 ,现场施工除部分管件是预制外,大部分管件、配套工艺及连接均为现场手工糊制 ,受外界条件影响较大。进行现场预置时要注意以下几点:

①如果发生流胶现象,一可能是树脂粘度太小,可适当加入2% ~3%活性二氧化硅粉;二可能是配料不均匀 ,配制树脂液时,要充分搅拌;三可能是固化剂用量不足 ,要适当调整固化剂用量。

②如果制品表面发粘,一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过多,树脂中笨乙烯挥发使比例失调,造成不固化。防止方法有避免树脂胶凝前温度过高;控制通风,减少挥发。二可能是空气湿度大,水对树脂的固化有延缓和阻聚作用。因此,最好选择相对湿度较小的天气进行施工。雨雪天气应采取特别措施。

③如果制品内气泡多,一可能是树脂用量过多,胶液气泡含量多,所以要严格控制用胶量。同时还要注意搅拌的方式,防止产生过多的气泡。

④如果制品发生分层现象,则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处理或者受潮,要选用“三无”玻璃丝布,在使用前要进行干燥。同时要检查是否用胶量过不足,或者玻璃丝布铺层未压实。糊制时,要使用足够的胶液,用力刮涂,使铺层压实,赶尽气泡。

⑤如果发生固化不完全现象,主要是固化剂用量不足或者失效,检查后要拆除原来糊口,重新进行糊制。

玻璃钢管道的切割

在需切割处画好切割线 ,包括截断切割线、与切孔相连的贯通切割线,用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开孔。切口应平整,切割尺寸偏差应为±2mm,并涂上树脂。在玻璃钢管上开孔切割时,不得开方孔。

下管时,管道承口应朝来水方向。为便于管口试压时的排气,玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方。允许偏差为+5mm。玻璃钢管下入沟槽时,不得与槽壁相互碰撞,沟内运输管道不得扰动天然地基,每根管之间顺槽方向错开0.4m。

安装前彻底清洁管表面、凹槽、胶圈,并将胶圈涂好润滑剂后由下部且无任何扭曲地放入凹槽内,用手沿圆周检查整体胶圈密封就位。

划标记点、撞口。以承口的试压孔中心量取Lx值。在插口两胶圈中心到插口的标志环方向,均匀划标记点(见图1)。采用人工吊链撞口方法安装。将承口慢慢推入插口,待承口端线与标记点重合 。即安装到位。

安装后用钢板尺探测标记点到最近密封圈槽外壁的距离。与 L之差控制在±3mm即为合格(见图2)

6、管口试压

由于玻璃钢管之间采用承插式 双“O” 型密封圈连接,所 以每安装一根管道,就要在承插口处 进行打压,以检测双“O”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气),观察2min,压降值不超过试验压力的5%,且管口没有渗漏现象时。管口试压即为合格。若压降降低较快。说明密封效果不佳 ,需重新安装,以确保整个管道系统总体试压成功。

7、管道验收

检查径向挠曲值。按照规范要求,玻璃钢管道安装完毕24h内,应测试管道的初始径向挠曲变形,管道不得出现隆起、扁平和其他突变现象。

水压试验。为了全面检查管道的安装质量,按照《给水排水管道工程施工及验收规范》规定的试验方法进行试压,允许渗水量可以按照钢管的标准执行。

由于玻璃钢管之间采用承插式 双“O”型密封圈连接,所以每安装一根管道,就要在承插口处进行打压,以检测双“O”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气),观察2min,压降值不超过试验压力的5%,且管口没有渗漏现象时,管口试压即为合格。若压降降低较快,说明密封效果不佳,需重新安装,以确保整个管道系统总体试压成功。

8、退管操作及修补方式

在玻璃钢管道安装过程中,往往会有不合格现象发生,一般玻璃钢管道安装不合格的原因有3种:一是管道承口与插口的质量差异,这种情况出厂检验时被忽视;二是承插口内有沙粒未清除;三是因橡胶圈安装不到位,导致其扭曲变形,或者在安装过程中两侧的手拉葫芦用力不均匀使橡胶圈扭曲变形第三种情况发生的可能最大,只要玻璃钢管道安装不合格,就必须进行退管,检查橡胶圈,找出原因重新安装。

如果发上以上所述情况,本工程中拟采用液压千斤顶进行退管。所用工具为液压千斤顶、支座组成(参见图3)。支座可由长300 mm的L5角钢制作,将厚 lO mm的60mmX60mm的铁板焊堵于角钢一端,在角钢一边的外侧沿其长度方向垂直于角钢板面焊上2根Φ10、长为 30mm、间距为 100mm的圆钢即可。使用时,先在需要退出的管道承口上,沿管轴线方向在适当位置打出Φ10间距为 100mm的2个钻孔,将支座的圆钢插入钻孔 (角钢有堵头的一端必须在母口的对面),然后将千斤顶的底座紧靠在管道的母口上,千斤顶的顶部支承在角钢支座的堵头上,按动千斤顶的加压杆,即可在短时间内轻松将管道退出。然后用粘过树脂的12mm螺杆将承口上的钻孔拧紧堵死,退管工作完成。

玻璃钢管道在运输、安装及回填时难免受到损坏,在管线注水打压前都要必须对管道最后检查一遍,检修人员在管内活动困难,检修速度慢,影响了整个工程的进度。可以现场制作简易管道车用于检修。选择一段废弃的管道,截取900mm左右长度,管轴线方向把管道剖开,剖成弧长500mm的板材作为管道车的车板,在四个角上安装万向轮。检修管道时,将管道车置于管道中,检修人员钻入管道,仰面躺在车上,用脚蹬车,即可快速进行检修。

9、沟槽回填

当管道连接好后,必须尽快进行水压试验并进行回填,防止管道发生浮动和热变形。

按照设计要求选择管区的回填材料,并进行正确的管区回填与夯实。对管道底部两端的腋角部位,应按照设计支承角的要求进行回填与夯实。

回填前应清除沟槽内的杂物,并且排除积水,不得在有积水的情况下进行回填。

管区应进行对称分层回填,不得单侧回填。每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定。砾石和碎石宜为300mm,砂宜为150mm。

管区的夯实应从管沟壁两侧同时开始,逐渐向管壁方向靠近,严禁单侧夯实。管顶的夯实应达到要求的密实度,管区回填料的压实度为95%。

玻璃钢管道渗漏的原因以及解决方法

一、玻璃钢管道渗漏的解决的途径:

1、尽可能采用地下铺设而避免在露天条件下铺设玻璃钢管道,或采取适当措施使玻璃钢管道不要受到紫外线的直接照射。

2、采用离心浇铸加砂管。因为离心浇铸加砂管的管壁通常为多层结构,可根据需要进行增强防渗、过渡、隔离、增加刚度的中心层以及内衬层等不同作用的铺层设计,内衬层的厚度可根据需要确定,管壁是在较大离心力作用下压制而成,非常致密、坚实、不分层、无孔隙。

二、出现玻璃钢管道渗漏的现象的主要原因:

1、纤维缠绕加砂管隔离层的厚度较薄,厚度通常小于0.5mm,在大量生产条件下气体无法排出,很薄的防渗隔离层难以真正达到防渗效果,因而在试压时管壁回出现冒汗现象;

2、纤维缠绕加砂管的管壁为一多层加砂芯结构,当管道产生环向变形而管壁受到弯曲力作用时易产生分层,含砂量越高,分层趋势就越大,一旦管道出现分层现象,就表明管体的结构强度已经遭到破坏,就不适于继续作为承压管道使用;

3、在生产过程中石英砂是自由落体形式落下而被缠绕于纤维层之间,这种工艺的加砂量不均,管壁疏松,易造成分层;

4、玻璃钢管道在露天条件下安装,长期受到紫外线照射,管道表面会粗糙、退色、起皮。

上述是贤集网小编为大家讲解的玻璃钢管道的优势、安装施工工艺、渗漏的原因以及解决方法。希望这些知识能够给大家带来帮助!玻璃钢管道作为一种综合性能优异的基础材料,为我们的工业发展创造了佳的平台,因为它独有的性能优势令其在较复杂的工业环境里仍能被广泛的使用,所以玻璃钢管道的出现对于现如今社会的发展具有不可小觑的影响。玻璃钢管道是一种能适应不少复杂环境而产生的材料。很多工厂都曾遇到过由于选材的不妥当,而造成一定的安全隐患,使得后工厂不得不再次花巨资维修或者更换。譬如一些基础设施材料由于抗腐蚀性,抗疲劳性是很差的,被应用到化工工厂后,由于长时间的腐蚀而出现安全漏洞,从而直接威胁到了工人的生命安全,也使得工厂的利益受到一定的损失。所以基础设施材料的好坏对一个工厂甚至企业的发展而言有着决定性的作用。将玻璃钢管道这种材料应用于工厂的很多领域里,它的优良效果便会很好的体现出来。

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