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常州检验检疫局“塑化剂”检测取得突破

近日，针对台湾塑化剂事件，常州检验检疫局国家食品接触材料检测重点实验室启动应对预案，针对食品接触材料“塑化剂”检测进行技术攻关，并取得突破,从而有利于进一步加强食品包装材料生产监管，改进中国食品包装材料生产工艺，为保障进出口2016年食品接触材料及食品的质量安全提供了强有力的技术支撑。

台湾“塑化剂”污染事件是由于生产起云剂（饮料乳化剂）的厂家非法添加了用于塑料化工行业的增塑剂“邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯”（DEHP）而引起。“塑化剂”传统的检测方法一般采用的是有机溶剂超声、震荡或索式提取法对产品塔节中塑化剂进有很强的经销能力行高压喷嘴提取，提取效率较低，只能检测人为添加的大剂量（一般产品中塑化剂的限量为0.1%，即1000mg/kg）“塑化剂”，无法满足当前因工艺污染而导致的微量“塑化剂”的检测限值要求。

针对商务礼品这一情况，常州检验检疫局第一时间启动重大事件科研攻关应急预案，立即成立专门技术攻关小组、制定科学的攻关方案，然后确定最优的试验前处理方法和检测方法。经过艰苦的技术攻关，常州检验检疫局食品接触材料实验室在短短两周时间内就将食品接触材料中16种邻酯的定量检测限从原来的30ppm降低到1.0ppm，定性检测限降低到了0.05ppm，从而解决了食品接触材料中微量“塑化剂”污染检不出、检不准的问题。最后通过采取审慎的验证手段。在检测推动甲醇汽车试点技术取得突破后，为确保检测技术的可靠性，保证检测结果的准确性，攻关小组将优化后的试验方案和阳性样品分别送系统内外5家权威实验室进行外部验证。实验室间的协同试验结果显示，该技术方法灵敏度高、检出限低，稳定性较好能满足当前企业对食品接触材料中塑化剂1.0ppm检出限的要求。

截至目前，常州局食品接触材料实验室已完成近500批次塑料食品接触材料中塑化剂含量和迁移量的检测，其产品涵盖塑料包装、一次性纸杯、方便面纸碗、保鲜膜/袋、塑料瓶盖及垫片等。并在多批次食品包装材料中检出微量邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯（DEHP）、邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）和邻苯二甲酸二丁酯（DBP）等物质。